东莞起重机的坠落与原因

 　　　　起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不公道等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选材不当、加工质量不好，使带有隐患的设备投入使用。而大量的题目存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏，东莞起重机不按期进行安全机能检修等。总之，设计、制造、安装、使用和检修等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严峻后果。东莞起重机的本质（设计、制造、安装）安全是保证起重功课安全的基本前提。人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现为操纵技能不纯熟，缺少必要的安全教育和培训；非司机操纵，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操纵习惯；判定操纵失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。总之，安全意识差和操纵技能低下是引发事故主要的人为原因。环境因素超过安全极限或卫生尺度的不良环境，好比在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重功课，将分散留意力，直接影响功课职员的反应能力、技术施展的不乱性，使误操纵、违章功课的机会增多，导致事故的发生。另外，不良的功课环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。安全治理缺陷治理包括领导的安全意识水平；东莞起重机对起重机的治理、检查和按期安全机能检修的实施；对相关职员的安全教育和培训；起重功课职员专项培训、起重机安全操纵规章制定和违章奖罚轨制的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的按期检修缺乏有效监控与治理等。安全治理上的任何疏忽和不到位，是起重伤亡事故的重要原因之一。造成吊物脱钩坠落事故既有人的原因又有物的因素。因此，要力求在设备选型、安全防护措施、厂房建筑、吊运流程、功课环境、按期检查等方面，按国家有关起重机械安全划定、尺度进行设计、设备选购、安装施工，从人、物两方面入手，使用单位应制定出起重机运行、维修和治理等项安全规章轨制和操纵规程。同时，应该清醒地熟悉到，按照国家对特种设备安全治理的有关划定，对在用起重机（包括吊辅具）的安全机能进行按期检测检修，是保证在用起重设备安全运行，降低以至于消除冶金起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证前提之一。