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起重设备的原料选择

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本文来源:http://www.szqzj.net发布时间:2012/3/23 13:57:43

      我们都知道,起重机作为一种特种设备,所需要耗费的材料是非常巨大的,如何选择更好的材料是每个企业必须慎重考虑的事情。找深圳服务好、质量好、收费标准低的起重机厂家就找深圳市华鑫起重机械有限公司有专业人员为您服务,公司因为诚信,赢得了市场;因为专业,创造了效益。   
    起重机械的机构零件、金属构件、连接件和附件均由金属和非金属材料加工制成。
1、 起重机械零件一般由锻件、轧制件、焊接件、铸件作为配件,经机械加工而成。锻件、轧制件、焊接件主要采用碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。重要件采用合金结构钢,有特殊要求的零件用特殊合金钢。铸件可采用铸钢、铸铁和铸铜。为了改善材料的机械性能,提高零件的超载能力和使用寿命,铸件必须进行热处理。有色金属及其合金用于有高导电性、耐磨性、抗腐蚀性或高强度等特殊性能要求的零件。
2、 深圳起重机械金属结构的材料主要是钢材。普通碳素钢Q235是制造起重机械金属结构最常用的材料,根据化学成分和脱氧方法,Q235分为A、B、C、D 4个等级。起重机械金属构件的重要超载构件规定采用Q235B、Q235C、Q235D,对一般起重机械金属结构构件,当设计温度不低于-25℃时,允许采用沸腾钢Q235F,工作级别为A7和A8的起重机金属构件,宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D。需要减轻结构自重时,可采用16Mn或15MnTi,对室外工作受温度影响较大的起重机械,如门式起重机等,其金属构件的选择必须慎重。选择碳素构件刚应按GB700选用,低合金钢按GB1591选用。
3.金属结构的连接:起重机金属结构从基本件组装成部件,再从部件组装成整机,都需要通过连接来实现。连接是起重机械组装过程中不可少的过程。有焊接和螺栓连接两种方式。但在同一接头处,不得采用两种以上的连接方式。
(1)焊接:焊接是目前广泛采用的一种连接方法。焊接工艺比较简单,其不足之处是连接刚度较大,易引起结构的残余应力和变形,焊缝对低温的敏感性大。焊条或焊丝型号应与主体金属强度相适应,对工作级别高、承受动载荷的结构焊缝,必须保证焊条或焊丝有足够韧性和塑性。采用不同的焊接方法(手工电弧焊、埋弧焊气体保护焊)时,必须选用合适的焊条型号。焊碳素钢和低合金钢时,可采用CO2气体保护焊,焊接不锈钢和有色金属时,宜采用Ar弧焊或He弧焊。
(2)螺栓连接:螺栓连接的优点是连接的韧性和塑性较好,质量检查方便,传力均匀。对经常变化与动力载荷的结构,以及在低温下工作的结构,连接可靠性好。其缺点是在动力载荷的作用下容易松动。粗制螺栓传递剪力的能力小。精制螺栓要求的精度较高,安装不方便。高强度螺栓不是靠本身传力,而是靠很高的螺栓预紧力在连接间产生的摩擦力来传递力。由于这种螺栓克服了螺栓的许多缺点,又保留了优点,而且其静强度和疲劳强度比同尺寸的铆接还要高,因此被广泛采用。但在安装过程中,其预紧力必须保证,须用力矩扳手紧固。

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