一、定期检查的种类及要求
定期检查包括:周检、月检、半年检三种。还可根据设备的具体情况,由司机、机械员、班组长等组成临时的设备检查小组进行抽检。定期检查时,可以根据现场的需要,参照如下进行检查。
检查时,以设备所配的使用说明书为准,以下所写内容可参考进行:
(一)周检内容
1、检查各机构制动器闸瓦的磨损状况,各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况;制动器的工作状况;
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况,凸轮、滚轮和转轴的润滑状况;
3、检查各机构传动状况,检查声响是否正常;
4、检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部位是否牢固;
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况;
6、检查双制动器的起升机构,检查每个制动器动力矩的大小;
7、检查所有润滑部位,按规定进行定期润滑,保证设备具有良好的润滑状况;
8、对起重机进行全面清扫,清除机上的污垢,消除减速器漏油现象。
(二)
1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠,并应逐个紧固;
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度,更换已磨坏的碳刷;
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况;
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况;
5、检查各限位开关转轴的工作状况,并注油润滑;
6、各减速器的润滑状况,对漏油部位应采取措施堵漏;
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况,对滑轮和轴要注油润滑;
可结合每月检查工作,做好起重机的一级保养;对检查不合格的项目,应立即采取有效措施,加以解决。
(三)半年检内容
1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况,更换已损坏机件,对各转动部位注油润滑;
2、检查电磁铁的极面,清除其污垢;检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况;
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙;
4、检查所有减速器的齿啮合和磨损状况,更换损坏件;消除漏油现象,清洗后注油润滑;紧固所有连接螺栓和地脚螺栓;
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件,检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的紧固状况,检查的同时要逐个进行紧固;
6、紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓;
7、检查大、小车车轮的运行状况,轮缘及滚动面的磨损状况,消除啃轨故障,对轴承进行润滑;
8、检查所有电气设备的绝缘状况,对于不符合技术要求者,予以更换;
9、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象,各主要受力部位是否有疲劳裂纹,各种护栏、支架是否完整无缺。
在检查各种机、电零部件的同时,应更换已损坏的机件和电器远件;对于有些零、部件,如大车轮或小车轮,因条件限制而不能及时更换时,应记录在案,安排在其后的月检或周检时予以更换。但对于直接影响起重机安全进行的机、电零部件必须及时更换,未修改前不得开车工作。
半年检查制度可以和起重机的二级保养或中修结合进行。